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普陀区商品条形码怎么生成?

作者:上海谦如条形码代办有限公司 时间:2023-11-02 08:37:59

ERP结合上海条码管理的方式,从便于理解的角度,我简单的概述如下:

条码管理、二维码管理即通过条码对物料、刀模、版辊、半成品(包括各工序正在生产的产品)、成品进行管理,通过条码,可以快速地了解对应物品的相关信息,如储存位置、存量、价格等,以及进行数据的采集。

操作方式如下:

采购验收:根据采购订单生成条码,打印条码,张贴条码(简称:打码、贴标)。

采购入库:扫描库存位置条码和采购物品条码,完成入库。

生产领用:扫描领料单,找到库存位置,扫描材料条码,准确领料。

工序流转:各工序自动生成条码,下工序扫码确认材料或半成品正确。

生产退料:(如卷筒纸、卷膜等很难按实际用量领料的,会有退料产生)退料产生时,生成新条码,扫码入库。

成品入库:生产成品条码,打印条码,张贴条码,扫码入库。

成品出库:根据送货单,扫码出库。

质量追溯:客户发现产品有质量时,根据条码,可以追溯到生产各环节、用的是哪家供应商什么时候送的材料,谁在什么时候操作等具体情况。

一般在上海条码生成软件生成条形码的时候条码数据需要有规律的进行变动,这个过程看起来复杂,其实在条码生成软件中生成多个变量组合成的条码数据还是比较容易的。下面我们就一起来看下条码生成软件是如何实现条形码多个变量的设置吧:本文主要是介绍的是条形码数据有3个部分组成:前面是A-Z的可变序列生成的字母,中间是固定的年份2020,最后5位数的序列号,不同部分的数据中间用-分割,如A-2020-00001。是以条形码2个变量为例,三个及多个变量的操作方法都是类似的。在条码生成软件中绘制条形码:A-2020-00001,A和00001分别需要序列化:双击绘制好的条形码,在图形属性-数据源中,点击修改按钮,数据对象类型选择序列生成,把默认的序列字符集(0-9)修改成26个英文字母,开始字符串为A,点击编辑。

点击号按钮,数据对象类型选择手动输入,在下面的状态框中,手动输入一个分隔符(-),点击添加。再点击号按钮,数据对象类型选择手动输入,在下面的状态框中,手动输入固定不变的内容,点击添加。添加分隔符方法如上:再点击号按钮,数据对象类型选择序列生成,开始字符串为1,点击添加。在右侧的处理方法中,点击号按钮,处理方法类型选择补齐,目标长度为5,填充字符为0,点击添加-确定。设置好之后,点击软件上方工具栏中的打印预览按钮,看下预览效果。以上只是对A和00001用序列生成来实现变量设置。而不是对整体进行设置。软件操作比较灵活,支持条码类型众多,可以根据你的需求来实现不同的设置,感兴趣的朋友,可以下载条码生成软件,自己动手尝试哦。

上海条码自动贴标机系统能够实时地产生以条形码为主体的唯一的产品标签,并能够控制贴标机自动准确地完成实现标签的粘贴。标签包含了大量的生产信息,是产品的仓储物流管理信息基础,同时通过自动贴标系统的数据库与企业ERP系统相连接,从而实现自动化物流管理。物流条码系统的硬件过程及软件功能硬件结构自动贴标系统主要由四部分组成:工控机,服务器,贴标机,交换机。不同的贴标签机器在不同的生产线运作,贴标机与工控机间用双绞屏蔽线连接,工控机再通过交换机与企业服务器进行数据传输。当有包装箱经过贴标机的检测装置光电传感器时,工控机立即产生一张标签。当经过下一个检测装置时,贴标机迅速把标签粘贴到箱的准确位置。

同时,标签的信息存入本地数据库,工控机会定时向服务器发布数据。贴标机能够依据工控机的指令实时地打印出标签,通过光电传感器检测烟箱的位置,准确无误地在规定的位置范围内粘贴标签。同时贴标机当有故障的时候,通过声光报警装置进行报警,提醒工作人员维护。

贴标机与工控机之间的通讯,可选用RS232串口通讯也可采用网线通讯。为了保证生产效率,在此系统采用了网线通讯方式。条码技术在经济全球化,信息网络化的情况下,条码技术在各个行业得到了广泛应用,条码的编码方式种类繁多,在物流运输行业中广泛应用的是Code128码,在物流过程中,需要生产的各个环节,将包括生产时间,厂址,电话号码,邮政编码,车间,班次,机台,品牌,检验员,销售区等很多信息输入到计算机中进行处理。传统的方式是通过工作人员手工记录,再将记录的数据输入到计算机中去,输入数据的过程会造成错误数据的存在,影响计算机管理系统的可靠性。自动贴标系统能够很好地解决这一问题,采用软件根据生产状况实时地生产产品条码标签,既能保证数据的准确,信息量大,又能够提高生产效率。

软件功能

(1)用户管理:分为管理员和操作员两种身份登陆,输入本人的用户名与密码,根据你的拥护级别有不同的权限。管理员可以对所有的功能进行操作,同时可以对其他用户信息进行操作进行管理并设定操作员的操作范围;操作员按管理员所设定的权限进行操作。这样可以避免不同人的误操作。

(2)标签的生成:根据生产情况,自动贴标系统产生的标签内容以条码为主,还包括数字,文字,图形等,数据量丰富而准确。

(3)数据上传下载:将生成标签的信息保存到工控机的数据库里,定时发送数据到服务器数据库,完成数据更新。

(4)数据备份:将生成的数据以表格的形式保存,以便以后可以查询。

(5)数据传输:当出现生产线故障等异常,生成的数据需要修改时,可以在相应的数据库操作界面里对数据进行删除,添加,修改,统计等操作。

(6)报警功能:当贴标机出现故障或条码标签纸用完了,系统都会自动报警提示操作员检查机器,为生产的稳定性提供了保障。条码在物流管理中的应用在物流管理中,条码的功能有:生产管理:通过读取每一件产品的条码,可以轻易追溯到该件产品生产日期,时间,机台,班次,检验员等信息。在发现质量问题时,根据这些信息及时处理,可以将损失减小到最低程度。仓储物流管理:产品入出库时,通过读取物流条形码,记录下入出库产品品牌及入库时间,为仓储自动化管理提供基本参数。通过对每一个小包装赋予一个唯一的标识码,再与件箱条形码相关联,建立一个区域专销的物流监控网络。销售管理:利用物流条形码内容的唯一性,在产品销售过程中的每一个环节记录下每件产品的条形码内容,即可对该件产品的流通过程进行跟踪和追溯。

产品防伪:条形码数码经过专用软件编译后,以密码的形式出现,该密码具有唯一,安全,离散,等特点,与每一件产品一一对应,令造假者无法批量仿造。在自动贴标系统的基础上再建立产品物流智能监控网络。物流智能监控网络由产品物流监控信息标识智能控制系统,产品物流监控信息控制系统组成。系统涵盖生产,质检,销售,仓储,经销,稽查等各个环节,涉及到生产工人,生产管理人员,销售人员,经销商,消费者,专卖机关,烟厂各派出机构。系统以动态数学模型为核心,数据动态演绎过程为根本,形成了集信息标识实时生成,分类,反馈等为一体的产品物流智能监控网络系统。系统以产品防伪和加强物流监控位主线,同时具备了规范物流标识,提高产品科技含量;跟踪产品质量,提高服务水平;强化市场分析,制定科学决策;促进信息化管理,以信息化带动工业化;优化产品包装,提升企业形象等功能。条码通过多种方式为厂家销售人员,经销商,稽查人员提供了查询服务。通过查询,可以有效地拉近生产者和消费者之间的距离,及时有效地为销售人员和专卖人员提供必要的信息支援。

目前,系统配备电话查询功能和无线短信查询功能。这两种方式可以充分保证系统和数据的安全,同时对信息查询反馈及时。而且,电话和手机是目前国内最普及的通讯工具,这样,我们物流信息的采集就可以深入到产品消费的最基层。也可以为稽查人员提供专用的手持式查询设备,使其及时得到更详细的追溯信息。条码自动贴标系统运用了计算机技术,信息编码技术,网络技术,物流理论设计而成。通过实际应用表明,系统能够全天工作,全自动打印贴标,工作稳定;减少了操作人员劳动强度,提高了工作效率。同时结合利用短信息,语音,网络等终端查询方式监控生产动态,市场流向,消费终端等信息,可有效地促进企业整合销售渠道,实现货源跟踪和现代化物流管理。

以上海条码技术的应用为特点,实现仓库数据收集的自动化。利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集,提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率,提升仓库数据的准确性和及时性。强调对物料的科学编码,实现不同的管理目标。强调对物料进行科学编码,以实现不同的管理目标,例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对仓库的库位进行科学编码,实现库位管理目标。对仓库的库位进行科学编码,用条码符号加以标识,并仓库作业的各个环节采集库位数据,同时导入管理系统。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置,实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。对组装出库作业进行现场数据采集,实现组装作业的需求。使用条码设备采集出库包装作业环节的数据(包装规格/包装层次关系等数据),并在包装作业结束后列印出装箱清单,减少出错。

【效益评估】

1)在仓库管理中应用条码技术,实现数据的自动化采集,去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤,能大大提高工作效率。2)解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入,需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息,为用户定下交货日期。3)解决手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误),从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。4)将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据,简化了日后的查询步骤,工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本,只需输入查询条件,计算机在很短的时间内就会查到所需记录,并将内容显示在屏幕上,大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性,减轻汇总统计人员的工作难度。


 

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